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NEO vs. Shuttle-Systeme — Welche Lagerautomatisierung passt? | NEOintralogistics

Vergleich von Fachbodenregal-Retrofit mit NEO gegen Shuttle-basierte AS/RS-Systeme: Investition, Umbau, Flexibilität und Time-to-Value.

Shuttle-basierte AS/RS-Systeme nutzen schienengebundene Fahrzeuge in Spezialregalen für schnellen Zugriff auf standardisierte Behälter — bei €500K–5M+ Investition und 9–15 Monaten Vorlaufzeit. NEO von NEOintralogistics automatisiert bestehende Fachbodenregale als Retrofit ohne CapEx im Pay-per-Pick-Modell und geht in 6–8 Wochen live. Die Entscheidung hängt von Infrastruktur, Budget und Geschwindigkeit ab.

Vergleichstabelle

NEO (AMR-Retrofit) Shuttle-basiertes AS/RS
Regalkompatibilität Nutzt bestehende Fachbodenregale — kein neues Lagersystem nötig Eigene Regalkonstruktion mit integrierten Schienen und Liften — bestehendes Regal wird nicht verwendet
CapEx vs. OpEx Kein CapEx — Pay-per-Pick als reines OpEx-Modell Hoher CapEx (€500K–5M+), Amortisation über 8–12 Jahre
Time-to-Value 6–8 Wochen von Vertrag bis Go-live 9–15 Monate (Planung, Regalaufbau, Schieneninstallation, Fördertechnik, Inbetriebnahme)
Gebäudeanpassung Keine — arbeitet in bestehenden Gängen (ab 85 cm Breite, max. 250 cm Regalhöhe) Erheblich — Bodenbelastbarkeit für Regalkonstruktion, Raumhöhe für Lifte, Fördertechnik-Anbindung
Pilot-Skalierbarkeit Ab 1 Station und 2–3 Robotern — stufenweise Erweiterung jederzeit möglich Mindestinvestition in Regalstruktur, Lifte und Fördertechnik — Piloten erfordern signifikantes Kapital
Peak-Flexibilität Roboterflotte skaliert saisonweise — bei Bedarf arbeiten Roboter und Menschen parallel im selben Prozess Durchsatz durch Anzahl Shuttles und Lifte definiert — Erweiterung erfordert zusätzliche Hardware und Umbauzeit
Software-Orchestrierung NEO:os steuert AMR-Flotte, Goods-to-Person-Station und WMS-Integration Proprietäre Materialflusssteuerung des Anlagenbauers — tiefe Integration, aber Anbieterabhängigkeit

Best fit for

  • Bestandslager mit Fachbodenregalen — automatisieren, nicht ersetzen
  • Kein CapEx-Budget — Pay-per-Pick-Modell ohne Vorabkosten ab €500K
  • Mietlager oder befristeter Standort — keine Regalkonstruktionen installierbar
  • Schneller Bedarf — Automatisierung in Wochen, nicht in einem Jahr
  • Pilotprojekt — erst testen, dann skalieren, ohne Kapitalbindung
  • Schwankendes Volumen — Saisongeschäft, 3PL-Mandantenwechsel oder Wachstumsphasen

Not ideal for

  • Neubau oder Umbau geplant — Regalinfrastruktur von Anfang an auf Shuttle auslegbar
  • Stabiler, hoher Durchsatz — Investition von €500K–5M+ über 8–12 Jahre amortisierbar
  • Standardisierte Behälter mit Mehrfachtief-Lagerung benötigt
  • Pufferkapazität vor Verpackungs- oder Versandstationen erforderlich
  • Langfristig gesicherter Standort — Regalanlage muss nicht verlagert werden
Luftaufnahme eines Lagersystems — der Infrastrukturaufwand eines Shuttle-Systems im Vergleich

Was ist ein Shuttle-System?

Ein Shuttle-System ist ein automatisches Lager- und Bereitstellungssystem, bei dem schienengebundene Fahrzeuge (Shuttles) auf einzelnen Regalebenen Behälter ein- und auslagern. Lifte transportieren die Behälter zwischen den Ebenen. Am Ausgang übergibt das System die Behälter über Fördertechnik an Kommissionierplätze.

Typische Merkmale: Ebenespezifische Fahrzeuge auf Schienen, Lifte für Ebenenwechsel, moderater bis hoher Durchsatz, dedizierte Regalkonstruktion erforderlich, €500K–5M+ Investition, 9–15 Monate Implementierung.

Etablierte Anbieter: KNAPP (OSR Shuttle Evo), SSI Schäfer (Flexi Shuttle), Dematic (Multishuttle), TGW (Stingray), Gebhardt (StoreBiter), Exotec (Skypod).

AS/RS-Einordnung

Shuttle-Systeme gehören zur Familie der AS/RS-Systeme. NEO verfolgt einen grundlegend anderen Ansatz: Statt ein dediziertes Lagersystem zu errichten, automatisiert NEO Ihr bestehendes Fachbodenregal mit autonomen mobilen Robotern (AMR).

Kranbasierte AS/RS (AKL)

Ein Regalbediengerät pro Gasse, optimiert für tiefe, schmale Gassen und hohe Lager. Höchster Durchsatz pro Gasse, aber wenig Flexibilität.

Shuttle-basierte AS/RS

Eigenständige Shuttle-Fahrzeuge pro Regalebene, kombiniert mit Liften für Ebenenwechsel. Modularer als AKL, schneller bei Mehrfachtief-Lagerung.

Gridbasierte AS/RS (z. B. AutoStore)

Roboter auf einem Raster über gestapelten Bins. Höchste Lagerdichte, aber nur für kleine, leichte Artikel geeignet.

Einzelner NEO TORU Roboter im offenen Regalgang — flexibler Einstieg ohne Shuttle-Infrastruktur

Investition und Finanzierung

Ein Shuttle-System hat einen niedrigeren Einstiegspreis als ein gridbasiertes AS/RS oder ein vollständiges AKL, bindet aber dennoch erhebliches Kapital ab €500K. Die Investition amortisiert sich über 8–12 Jahre — vorausgesetzt, das Volumen bleibt stabil. Wenn Ihr Geschäft Schwankungen unterliegt oder Sie kein CapEx-Budget haben, trägt das Pay-per-Pick-Modell von NEO das wirtschaftliche Risiko mit: Weniger Volumen bedeutet weniger Kosten.

NEO Roboterflotte im bestehenden Fachbodenregal — keine neue Regalinfrastruktur nötig

Regalinfrastruktur und Gebäude

Shuttle-Systeme benötigen eine speziell konstruierte Regalanlage mit integrierten Schienen, Führungsprofilen und Liften. Diese Konstruktion stellt Anforderungen an Bodenbelastbarkeit, Raumhöhe und oft auch an die Gebäudestatik. In einem bestehenden Lager mit Standard-Fachbodenregalen bedeutet das: Die vorhandenen Regale werden demontiert und durch die Shuttle-Regalanlage ersetzt.

NEO arbeitet in Ihrem bestehenden Fachbodenregal — ohne Demontage, ohne neue Regalkonstruktion, ohne bauliche Anpassung.

Weitere Entscheidungskriterien

Modularität

Shuttle-Systeme sind innerhalb ihrer Regalstruktur modulär: Zusätzliche Shuttles pro Ebene erhöhen den Durchsatz. NEO ist auf einer anderen Ebene modulär: Die Roboter bewegen sich frei durch das gesamte Lager. Sie können heute einen Gang automatisieren und morgen drei — und beim Standortwechsel nehmen Sie die Roboter mit.

Implementierungsgeschwindigkeit

Von der Entscheidung bis zum ersten automatisierten Pick vergehen bei NEO 6–8 Wochen. Ein Shuttle-System benötigt 9–15 Monate — etwas schneller als ein AKL, aber dennoch um ein Vielfaches länger als ein Retrofit mit NEO.

Durchsatz und Behältergrößen

Shuttle-Systeme sind optimiert für standardisierte Behälter und können bei Mehrfachtief-Lagerung hohe Durchsätze erreichen. NEO verarbeitet Artikel bis 380 x 270 x 140 mm und 5 kg — für moderate bis mittlere Volumina im E-Commerce, Ersatzteilgeschäft und bei 3PL-Dienstleistern reicht das in den meisten Fällen.

NEO warehouse benefit

Der hybride Weg

Manche Unternehmen nutzen NEO als Einstieg in die Automatisierung — und investieren später in ein Shuttle-System, wenn Volumen und Business Case stimmen. NEO bindet kein Kapital und schafft operative Erfahrung mit automatisierter Kommissionierung. Die Pay-per-Pick-Daten aus dem Betrieb liefern gleichzeitig die belastbare Grundlage für eine spätere Shuttle-Investitionsentscheidung.

70%
Weniger Personalaufwand
2,5×
Höhere Lagerdichte
6–8Wochen
Bis zum Go-Live
0
Vorab-Investition

Referenzen

< 8 Wochen Go-live im Bestandslager

Automatisierte Kommissionierung im bestehenden Fachbodenlager — live in unter 8 Wochen.

Versandmanufaktur / GLS
0 Umbau / Betriebsunterbrechung

Bestandslager automatisiert ohne Umbau und ohne Betriebsunterbrechung.

Conrad Electronic

Häufig gestellte Fragen

Ist NEO ein Ersatz für ein Shuttle-System?

Nein — NEO und ein Shuttle-System sind unterschiedliche Automatisierungsarchitekturen für unterschiedliche Ausgangssituationen. Ein Shuttle-System ist ein dediziertes Hochleistungssystem mit eigener Regalinfrastruktur für standardisierte Behälter. NEO automatisiert bestehende Fachbodenregale ohne Umbau und ohne Investition. Wenn Sie kein neues Regalsystem bauen können oder wollen, ist NEO die praxisnahe Lösung.

Was ist günstiger — NEO oder ein Shuttle-System?

Das hängt von Volumen und Zeithorizont ab. Bei stabilem Hochvolumen über 8–12 Jahre kann ein Shuttle-System niedrigere Kosten pro Pick erreichen. NEO hat keine Vorabinvestition und keine Mindestlaufzeit — die Wirtschaftlichkeit beginnt ab Tag 1. Für Bestandslager mit moderatem Volumen oder schwankendem Bedarf ist NEO in den meisten Fällen die kostengünstigere Option.

Kann NEO den gleichen Durchsatz wie ein Shuttle-System erreichen?

Ein Shuttle-System mit mehreren Fahrzeugen pro Ebene und Mehrfachtief-Lagerung erreicht höhere Spitzendurchsätze als eine NEO-Installation. NEO skaliert durch zusätzliche Roboter und Stationen, ist aber für moderaten bis mittleren Durchsatz optimiert. Für Anforderungen über 50.000 Picks/Tag sollten Sie ein Shuttle-System oder eine andere AS/RS-Lösung prüfen.

Kann ich mein bestehendes Fachbodenregal mit Shuttles nachrüsten?

Nein. Shuttle-Systeme erfordern eine speziell konstruierte Regalanlage mit integrierten Schienen und Führungsprofilen. Bestehende Fachbodenregale sind nicht kompatibel. Eine Umstellung auf ein Shuttle-System bedeutet: Vorhandene Regale demontieren, neue Shuttle-Regalanlage installieren, Lifte und Fördertechnik aufbauen. NEO ist die einzige Automatisierungslösung, die Ihr vorhandenes Fachbodenregal direkt nutzt.

Wie schnell ist NEO einsatzbereit im Vergleich zu einem Shuttle-System?

NEO geht in 6–8 Wochen live — ohne neue Regalkonstruktion, ohne Schieneninstallation, ohne Fördertechnik. Ein Shuttle-System benötigt 9–15 Monate von der Planung bis zur Inbetriebnahme. Wenn Sie Automatisierung kurzfristig brauchen, ist NEO die einzige realistische Option.

Was unterscheidet ein Shuttle-System von einem AKL?

Beide gehören zur AS/RS-Familie. Ein AKL (Automatisches Kleinteilelager) nutzt Regalbediengeräte (Krane), die eine gesamte Gasse bedienen. Ein Shuttle-System setzt eigenständige Fahrzeuge pro Regalebene ein, die über Lifte verbunden werden. Shuttles sind modulärer (mehr Fahrzeuge = mehr Durchsatz pro Ebene) und oft schneller bei Mehrfachtief-Lagerung. Beide erfordern dedizierte Regalinfrastruktur und sind nicht mit Standard-Fachbodenregalen kompatibel.

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